Испытательные станции

Наши услуги 

Примеры наших работ 

 

Проектирование и изготовление испытательных станций электрических машин 

МКЭ проектирует и изготавливает автоматизированные испытательные станции для испытаний электрических машин (двигателей и генераторов) в соответствии с требованиями стандартов и Заказчика. При этом участие в испытаниях человека минимизируется.

Наши станции выполняют

  • автоматизированные испытания электрических машин с минимальным участием в испытаниях человека;
  • автоматизированные измерения и контроль параметров электрических машин при испытаниях;
  • отображение информации о ходе испытаний и их результатах;
  • формирование протоколов испытаний электрических машин с сохранением их в базе данных.

Наши станции позволяют

  • повысить качество испытаний электрических машин;
  • сократить продолжительность и стоимость испытаний электрических машин за счет уменьшения количества ручных операций;
  • сократить расход электроэнергии путем внедрения энергосберегающих технологий испытаний;
  • повысить точность измерений и увеличить объем контролируемых параметров электрических машин;
  • улучшить контроль за ходом испытаний.

Наши услуги

  • разработка технологии автоматизированных испытаний электрических машин в соответствии с требованиями стандартов и Заказчика;
  • разработка и изготовление полупроводниковых преобразователей и коммутационного оборудования для электропитания электрических машин при испытаниях;
  • разработка и изготовление контрольно-измерительного и управляющего комплекса для управления испытаниями и автоматических измерений;
  • разработка управляющего программного обеспечения;
  • разработка рабочего проекта испытательной станции и проектно-сметной документации на строительные работы;
  • шеф-монтаж оборудования испытательной станции;
  • пусконаладочные работы на испытательной станции, испытания и обучение персонала;
  • участие в работах по метрологической аттестации испытательного оборудования.

 

Разработка и поставка автоматизированных испытательных станций для испытаний продукции предприятий 

МКЭ проектирует и изготавливает автоматизированные испытательные станции для испытаний продукции предприятий в соответствии с требованиями стандартов и Заказчика. При этом участие в испытаниях человека минимизируется.

Наши станции выполняют

  • автоматизированные испытания продукции с минимальным участием в испытаниях человека;
  • автоматизированные измерения и контроль параметров продукции при испытаниях;
  • отображение информации о ходе испытаний и их результатах;
  • формирование протоколов испытаний продукции с сохранением их в базе данных.

Наши станции позволяют

  • повысить качество испытаний продукции;
  • сократить продолжительность и стоимость испытаний продукции за счет уменьшения количества ручных операций;
  • сократить расход электроэнергии путем внедрения энергосберегающих технологий испытаний;
  • повысить точность измерений и увеличить объем контролируемых параметров продукции;
  • улучшить контроль за ходом испытаний.

Наши услуги

  • разработка технологии автоматизированных испытаний продукции в соответствии с требованиями стандартов и Заказчика;
  • разработка и изготовление полупроводниковых преобразователей и коммутационного оборудования для электропитания продукции при испытаниях;
  • разработка и изготовление контрольно-измерительного и управляющего комплекса для управления испытаниями и автоматических измерений;
  • разработка управляющего программного обеспечения;
  • разработка рабочего проекта испытательной станции и проектно-сметной документации на строительные работы;
  • шеф-монтаж оборудования испытательной станции;
  • пусконаладочные работы на испытательной станции, испытания и обучение персонала;
  • участие в работах по метрологической аттестации испытательного оборудования. 

Испытательная станция тяговых электродвигателей постоянного и переменного тока 

Станция предназначена для автоматизированных приемо-сдаточных испытаний тяговых электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью от 22 кВт до 1500 кВт в соответствии с требованиями ГОСТ 2582-81, ГОСТ 183-73, ГОСТ 11828-86, ГОСТ 7217-87, ГОСТ 10159-79, ГОСТ 10169-77, ГОСТ 20815-93, МЭК 349-2, а также специальным требованиями Заказчика.

Производительность станции – до 5000 двигателей постоянного и 3000 двигателей переменного тока в год.

 

Испытываемые электродвигатели постоянного и пульсирующего тока

Тип

Мощность, кВт

Номинальный ток, А

Напряжение, В

Частота вращения, об/мин

Ном.

Макс.

ДТК-800А

800

570

1500

745

1720

ДТК-800К

800

565

1500

945

1720

ДТК-800КЭ

800

565

1500

945

1720

ДТК-260

260

160

1500

-

2300

НБ-520В

800

845

1000

1030

2020

НБ-514Б

820

870

1000

920

2040

НТК-650

650

705

1020

470

1200

 

Программа испытаний двигателей постоянного и пульсирующего тока

  • внешний осмотр;
  • установка щеток в нейтральное положение;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками в практически холодном состоянии;
  • измерение биения коллектора в холодном состоянии;
  • проверка встроенных датчиков температуры в холодном состоянии;
  • измерение сопротивления обмоток постоянному току в практически холодном состоянии;
  • обкатка передаточного механизма;
  • испытание на нагревание в часовом режиме;
  • проверка частоты вращения и реверсирования;
  • испытание при повышенной частоте вращения;
  • испытание электрической прочности междувитковой изоляции обмоток;
  • измерение биения коллектора в нагретом состоянии;
  • проверка коммутации;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками в нагретом стоянии;
  • проверка встроенных датчиков температуры в нагретом состоянии;
  • испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками;
  • проверка уровня вибрации.

 Испытательный стенд двигателей постоянного и пульсирующего тока

 

Испытываемые асинхронные электродвигатели

Тип

Мощность, кВт

Номинальный ток, А

Напряжение, В

Частота вращения, об/мин

Ном.

Макс.

НТА-1200

1200

386

1870

1740

3600

ДТА-1200А

1200

395

2200

1740

3600

ДТА-1000

1000

321

2200

1355

2710

ДТА-400

400

118

2200

-

3650

ДТА-350М

350

221

1170

830

1160

ДТА-350Т

350

420

610

-

2300

ДАТ-470

350

470

750

-

2300

НВА-55

55

50

380

1500

-

НВА-22

22

50

380

750

-

  

Программа испытаний асинхронных двигателей

  • внешний осмотр;
  • проверка датчиков температуры в холодном состоянии;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток статора относительно корпуса в практически холодном состоянии;
  • измерение сопротивления обмоток статора постоянному току в практически холодном состоянии;
  • проверка маркировки выводов;
  • испытание на нагревание в часовом режиме;
  • испытание при повышенной частоте вращения;
  • испытание электрической прочности междувитковой изоляции обмоток статора;
  • проверка датчиков температуры в нагретом состоянии;
  • определение тока и потерь холостого хода;
  • определение тока и потерь короткого замыкания;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток статора относительно корпуса в нагретом стоянии;
  • проверка датчиков частоты вращения;
  • проверка уровня вибрации;
  • испытание электрической прочности изоляции обмоток статора относительно корпуса.

 Испытательный стенд тяговых асинхронных электродвигателей 

 

 

Испытательная станция краново-металлургических, экскаваторных и тяговых электрических машин постоянного тока 

Испытательная станция представляет собой комплекс оборудования для автоматизированных приемо-сдаточных испытаний краново-металлургических, экскаваторных и тяговых электрических машин, а также электродвигателей для бурового оборудования, постоянного и пульсирующего тока, с независимым, параллельным, смешанным и последовательным возбуждением.

Испытательная станция обеспечивает испытания электрических машин в соответствии с требованиям ГОСТ 183-73, ГОСТ 2582-81, ГОСТ 10159-79, ГОСТ 10169-77, ГОСТ 11828-86, ГОСТ 12379-75, ГОСТ 20815-93, а также специальными требованиями Заказчика.

Производительность станции – до 500 электрических машин в год.

Параметры испытываемых электрических машин постоянного тока

Наименование параметра

Диапазон значений

Номинальное напряжение якорной цепи, среднее значение, В

220–830

Максимальное напряжение якорной цепи при испытаниях, среднее значение, В

1150

Номинальное напряжение независимого возбуждения, среднее значение, В

50–250

Номинальный ток якорной цепи, среднее значение, А

14–1400

Максимальный ток якорной цепи, среднее значение, А

2400

Номинальный ток независимого возбуждения, среднее значение, А

12–120

Максимальный ток независимого возбуждения, среднее значение, А

120

Частота вращения электрических машин, об/мин

100–3900

  

Программа испытаний машин постоянного и пульсирующего тока (кроме тяговых) 

  • внешний осмотр;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками;
  • измерение сопротивления обмоток постоянному току в практически холодном состоянии;
  • испытание на повышенную частоту вращения;
  • испытание электрической прочности междувитковой изоляции обмоток;
  • проверка коммутации;
  • определение тока возбуждения электромашинного генератора или частоты вращения электродвигателя при холостом ходе;
  • проверка номинальных данных машины;
  • испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками.

Программа испытаний тяговых двигателей постоянного и пульсирующего тока

  • измерение сопротивления обмоток постоянному току в практически холодном состоянии;
  • испытание на нагревание в течение часа или меньшего интервала времени;
  • проверка частоты вращения и реверсирования при номинальных значениях напряжения, токах нагрузки и возбуждения для двигателей или проверка напряжения при номинальной частоте для генераторов;
  • испытание на повышенную частоту вращения;
  • испытание электрической прочности междувитковой изоляции обмоток;
  • проверка биения коллектора;
  • проверка коммутации;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками.
  • испытание электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса машины и между обмотками;
  • измерение уровня вибрации.

Объем работ, выполненный МКЭ

  • разработка технологии автоматизированных испытаний электрических машин;
  • разработка испытательной станции и оборудования;
  • разработка конструкторской и эксплуатационной документации;
  • изготовление оборудования;
  • разработка типовых программ и методик приемо-сдаточных испытаний электрических машин;
  • разработка программного обеспечения испытательной станции;
  • разработка рабочего проекта испытательной станции с выдачей проектно-сметной документации в стадии РП на строительно-монтажные работы;
  • шеф-монтаж оборудования испытательной станции;
  • пусконаладочные работы и опытная эксплуатация испытательной станции, обучение персонала станции.

План расположения оборудования испытательной станции

  

 

Переход на страницу загрузки

Доступные файлы:

1. Разработка автоматизированных испытательных станций

2. Описание испытательной станции тяговых электродвигателей постоянного и переменного тока.

3. Описание испытательной станции краново-металлургических, экскаваторных и тяговых электрических машин постоянного тока.

4. Образец протокола испытаний двигателя НТА-1200

Файлы для загрузки